簡(jiǎn)介：該技術(shù)提供母料材料，發(fā)泡母料配方技術(shù)和塑料配方技術(shù)，屬于聚合物材料加工技術(shù)領(lǐng)域，以及以下重量的特定組分：20-50份載體樹脂; 40-70份膨脹微球; 0-5潤(rùn)滑劑; 0-3抗氧化劑; 0-20增塑劑; 0-5兼容劑，其中可膨脹的微球微球粒徑分布在25-45μm，起始發(fā)泡溫度為120至145℃，泡沫峰值溫度在190到200℃之間，最小泡沫密度小于15 kg / m3。通過本申請(qǐng)的處理方案，可以提高物品的收縮翹曲變形問題，并且減小了介電常數(shù)，并且材料的絕熱性能增加。

介紹：本技術(shù)涉及開口泡沫塑料件嵌入式插入件結(jié)構(gòu)，包括塑料部件和珠子和連接構(gòu)件，球的軸向橫截面是橢圓形的，徑向部分是圓形的，胎圈背面塑料構(gòu)件是固定的，并且珠子的一端通過彈性構(gòu)件連接到連接器，胎圈的徑向橫截面的角度和塑料構(gòu)件的平面為85至90度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過實(shí)現(xiàn)安裝問題，該技術(shù)避免了由于安裝問題而導(dǎo)致的預(yù)埋地偏差，這通過汽缸的汽缸解決部分的力和汽缸縮短的問題。

4泡沫塑料午餐盒制備過程簡(jiǎn)要介紹：本技術(shù)涉及發(fā)泡塑料表的制備工藝，包括表，上裝置，推動(dòng)裝置，切割裝置和一張紙張，并且從左到右提供俯臥撐裝置左到右。 ，上裝置和下裝置設(shè)置在上述降低裝置上方，該下壓裝置包括垂直固定裝置，旋轉(zhuǎn)軸，不完全齒輪，齒條，固定板，限制框架。支撐板和雙向電動(dòng)缸，本技術(shù)首先供應(yīng)泡沫塑料板箱，需要切割毛刺并推動(dòng)泡沫塑料午餐盒需要執(zhí)行切割毛刺并推動(dòng)材料被運(yùn)輸?shù)较虏客ㄟ^切割裝置切割切割裝置，以及發(fā)泡塑料盤，最后，截止發(fā)泡塑料盤將快速填充所需的發(fā)泡塑料盤。工作效率得到改善。

介紹：該技術(shù)屬于功能塑料技術(shù)領(lǐng)域，與微泡沫觸摸兒童塑料座具有關(guān)。具有球形結(jié)構(gòu)的納米無機(jī)粉末的表面通過研磨和摩擦形成納米顆粒，納米顆粒在脈沖磁場(chǎng)中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng);因此將納米顆粒分散到單個(gè)分散顆粒中分散在塑料中，通過向塑料中加入一定量的彈性體，它在注射成型期間表示為粘彈性狀態(tài)，并且脈沖磁場(chǎng)被施加到底部和背面磁場(chǎng)的往復(fù)變化分散在磁場(chǎng)中。向下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖擊運(yùn)動(dòng)留下，從而形成近似的球形閉孔微孔。通過該技術(shù)的微泡沫獲得的微孔的均勻孔徑小，并且兒童座椅塑料產(chǎn)品的增韌非常優(yōu)異。它易于控制。微氣泡產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

介紹：該技術(shù)提供高泡沫塑料再生造粒裝置及其造粒工藝，包括：多個(gè)初步粉碎機(jī);細(xì)粉器，用于破碎多個(gè)粉碎機(jī)供應(yīng)材料的細(xì)粉器擠出裝置擠出供應(yīng)到細(xì)粉器的材料，并產(chǎn)生再生塑料線;冷卻裝置，冷卻裝置安裝在擠出裝置的頭部的端部。冷卻裝置用于由冷卻機(jī)頭擠出的再生塑料絲;造粒干燥器，位于冷卻裝置右側(cè)的顆粒干燥器。引導(dǎo)裝置位于冷卻裝置和顆粒式干燥器之間，引導(dǎo)冷卻再生塑料線進(jìn)入顆粒干燥器以完成顆粒。高泡沫廢料塑料再生造粒裝置提供高造粒效率。

簡(jiǎn)介：本技術(shù)涉及二次發(fā)泡成型機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料二級(jí)泡沫成型機(jī)，包括底板，受體，底部模具結(jié)構(gòu)，復(fù)合機(jī)構(gòu)，鎖定機(jī)構(gòu)，底板。安裝上側(cè)具有底部模具結(jié)構(gòu)，并且安裝底部模具結(jié)構(gòu)的底側(cè)，并且設(shè)置在底部模具結(jié)構(gòu)的上側(cè)上的模制機(jī)構(gòu)，并且閂鎖機(jī)構(gòu)安裝在底部模具結(jié)構(gòu)上。塑料次級(jí)發(fā)泡成型機(jī)，可移動(dòng)模板和固定片材穿過套筒和引導(dǎo)柱，以及彈簧內(nèi)置在套筒中，從而將整個(gè)上模板從電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸減少到分流結(jié)構(gòu)。傳遞螺旋葉片，并且熔融材料可以通過注射通道進(jìn)入模腔中的腔體，并且可動(dòng)模板可以緩慢地移動(dòng)到發(fā)泡材料，從而滿足閥門發(fā)泡塑料。空間要求，發(fā)泡材料總是靠近腔內(nèi)的內(nèi)壁，成型效果良好。

簡(jiǎn)介：本申請(qǐng)涉及一種塑料泡沫流化干燥集成系統(tǒng)，包括發(fā)泡機(jī)和流化干燥床，進(jìn)一步包括進(jìn)料管和飼料管的風(fēng)扇，左端和右端分別連接，進(jìn)料管中有一個(gè)過濾器，間隙，間隙和流化干燥床設(shè)置在進(jìn)料管上。本申請(qǐng)具有避免大量蒸汽，該蒸汽將與泡沫顆粒進(jìn)入流化干燥床。

介紹：該技術(shù)提供了一種聚氨酯發(fā)泡塑料部件配方技術(shù)，涉及保溫管制造技術(shù)領(lǐng)域，包括：1涂層工作鋼管：在工作鋼管的剩余表面上均勻地刷涂粘糊糊的防腐蝕涂層; 2粘貼絕緣層：硅酸鈣板的兩個(gè)縱向部分粘附到L形泡沫棉中，然后將硅酸鈣板粘附到加工鋼管上; 3粘貼絕緣層：通過膠水粘附到L型泡沫芯中的兩個(gè)聚氨酯泡沫塑料板，通過膠水將聚氨酯泡沫板粘附到硅酸鈣板上; 4傷口保護(hù)層：方法螺旋通過濕傷的表面在聚氨酯泡沫板的表面上包裝玻璃絲布，干燥后干燥可以獲得掩埋絕緣管。本技術(shù)中聚氨酯發(fā)泡塑料部件的埋入絕緣具有智能結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，保溫性好，抗衰老效果好，使用壽命長(zhǎng)。